廢氣凈化塔的鋪設(shè)及填料過程詳解

 

廢氣凈化塔作為工業(yè)廢氣處理的關(guān)鍵設(shè)備，其鋪設(shè)與填料過程直接影響凈化效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性。以下從準(zhǔn)備工作、鋪設(shè)流程、填料安裝到驗(yàn)收維護(hù)，分步驟詳細(xì)說明：

 

 一、前期準(zhǔn)備

1. 設(shè)計(jì)選型  

    根據(jù)廢氣成分（如酸性氣體、VOCs等）、流量、溫度等參數(shù)，選擇塔體材質(zhì)（玻璃鋼、PP、不銹鋼等）和填料類型（拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、多面空心球等）。  

    計(jì)算塔體尺寸、填料層高度及噴淋系統(tǒng)匹配參數(shù)。

 

2. 材料檢查  

    核對(duì)填料規(guī)格（尺寸、比表面積、孔隙率）是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查有無破損或變形。  

    確認(rèn)支撐結(jié)構(gòu)（格柵板、梁柱）的承重能力，確保耐腐蝕性。

 

3. 場(chǎng)地清理  

    確保塔內(nèi)無雜物，底部排水系統(tǒng)通暢，照明和通風(fēng)條件滿足施工需求。

 

 二、塔體鋪設(shè)流程

1. 基礎(chǔ)施工  

    混凝土基座需水平，預(yù)埋地腳螺栓位置準(zhǔn)確，預(yù)留檢修通道。  

    安裝防震墊或橡膠減震器，減少運(yùn)行振動(dòng)。

 

2. 塔體組裝  

    分段吊裝塔體時(shí)，注意法蘭連接處的密封性，使用耐腐墊片（如PTFE）。  

    垂直度校準(zhǔn)誤差≤1/1000，避免偏心荷載導(dǎo)致填料分布不均。

 

3. 內(nèi)部構(gòu)件預(yù)安裝  

    預(yù)先放置噴淋層支架、除霧器卡扣等，留出填料裝填空間。

 

 三、填料安裝步驟

1. 填料運(yùn)輸與存放  

    散裝填料用噸包袋吊裝，避免高空拋擲；規(guī)整填料需保持干燥，防止受潮粘連。

 

2. 分層裝填法  

    ***層：從人孔投入或機(jī)械輸送，人工攤平至設(shè)計(jì)高度，誤差±50mm。  

    后續(xù)層：每層間加裝柵板或壓圈固定，防止氣流沖翻。亂堆填料需定期檢查堆積密度。

 

3. 關(guān)鍵細(xì)節(jié)處理  

    邊緣區(qū)域用碎填料填補(bǔ)，避免短路；  

    ***型塔體采用分區(qū)裝填，配合激光定位確保均勻性。

  

 四、配套系統(tǒng)調(diào)試

1. 噴淋系統(tǒng)測(cè)試  

    調(diào)節(jié)噴嘴角度，覆蓋填料截面90%以上，實(shí)測(cè)噴淋密度（通常310m³/(m²·h)）。

 

2. 氣液分布檢查  

    通入示蹤氣體（如CO?），用檢測(cè)儀驗(yàn)證斷面濃度均勻性。

 

3. 壓降監(jiān)測(cè)  

    填料層壓損應(yīng)控制在200800Pa/m，超出范圍需調(diào)整風(fēng)機(jī)功率。

 

 五、驗(yàn)收與維護(hù)要點(diǎn)

1. 性能驗(yàn)收  

    連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行，檢測(cè)出口污染物濃度是否達(dá)標(biāo)（如SO?≤50mg/m³）。

 

2. 日常維護(hù)  

    每月檢查填料結(jié)垢情況，高壓水槍沖洗（壓力≤0.3MPa）；  

    每年更換10%15%老化填料，補(bǔ)充缺失部分。

 

3. 常見問題解決  

    溝流現(xiàn)象：調(diào)整噴淋量或增加填料湍流球；  

    壁流效應(yīng)：在塔壁加裝導(dǎo)流板。

 

 六、安全注意事項(xiàng)

 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)前，須強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，氧含量≥19.5%；  

 焊接作業(yè)時(shí)，填料層上方鋪設(shè)防火毯；  

 接觸塑料填料需防靜電服，禁止攜帶火種。

 

通過規(guī)范化的鋪設(shè)與填料操作，廢氣凈化塔的傳質(zhì)效率可提升30%以上，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命。建議結(jié)合具體工藝條件，在專業(yè)工程師指導(dǎo)下實(shí)施關(guān)鍵環(huán)節(jié)。